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　　石墨烯分散設(shè)備是利用物理技術(shù)，在化學(xué)反應(yīng)的介質(zhì)中產(chǎn)生一系列接近于的條件。這種能量不僅能夠激發(fā)或促進(jìn)許多化學(xué)反應(yīng)、加快化學(xué)反應(yīng)速度，甚至還可以改變化學(xué)反應(yīng)的方向，產(chǎn)生一些效果。聲化學(xué)可應(yīng)用于幾乎的化學(xué)反應(yīng)，如萃取與分離、合成與降解、生物柴油生產(chǎn)、治理微生物、降解有毒有機(jī)污染物、生物降解處理、生物細(xì)胞粉碎、分散和凝聚等等。
　　石墨烯分散設(shè)備的高速電機(jī)，的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生*的剪切力，迅速減小液滴尺寸，處理物料更精細(xì)、更均勻?？稍趯?shí)驗(yàn)室模擬在線工況進(jìn)行循環(huán)或在線連續(xù)處理，具有均質(zhì)無(wú)分散死角等特點(diǎn)。
　　石墨烯分散設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
　　1、功率大，單套大功率可以達(dá)到3000W;
　　2、工作穩(wěn)定：可全天候連續(xù)工作;
　　3、選用鈦合金作為換能器和工具頭的材料，提高振動(dòng)傳遞效率，設(shè)備使用壽命大大提高;
　　4、耐高溫：輻射頭部分，高可承受600℃;
　　5、耐高壓：高承受壓強(qiáng)30Mpa;
　　6、多節(jié)工具頭設(shè)計(jì)：有效增大超聲波輻射面積，使輻射效果更加均勻;
　　7、可根據(jù)客戶特殊要求定制各種聲化學(xué)設(shè)備。
　　石墨烯分散設(shè)備設(shè)備原理：
　　石墨烯分散設(shè)備的線速度達(dá)21M/S，由3級(jí)可調(diào)間隙的錐形定子和4級(jí)高速旋轉(zhuǎn)的錐形轉(zhuǎn)子形成研磨模塊，根據(jù)生產(chǎn)要求，剪切研磨間隙可從0.01mm至2mm無(wú)級(jí)調(diào)速，定轉(zhuǎn)子每一級(jí)上的凹槽一級(jí)比一級(jí)精細(xì)，深度，方向的不同增加了流體的揣流。當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成強(qiáng)有力的擠壓、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均質(zhì)及研磨作用。從而得到精細(xì)超微粒乳化研磨的較益。錐形定子外圍、出料腔體及密封件部位有循環(huán)水冷卻，可根據(jù)用戶的特殊要求多的可空轉(zhuǎn)式運(yùn)作。石墨烯分散設(shè)備結(jié)合乳化機(jī)與膠體磨的特長(zhǎng)，具有吸、消泡能力。使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流,在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊,破碎,研磨,分散,均質(zhì),從而得出超細(xì)的顆粒（當(dāng)然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點(diǎn)可以得出理想的導(dǎo)電石墨烯漿料。